热泵烘干不同物料属性的烘干工艺

　　热泵烘干已经广泛应用于各个领域，针对不同的烘干物料需要不同的烘干工艺和不同的烘干方式、以达到预期的效果。天祥节能针对不同的烘干物料，整理了不同的热泵烘干工艺和需要注意的关键点。

　　热泵烘干之预热：预热是大多数物料烘干前需要做的第一步，因为通常情况下，热泵烘干的温度要求是高于环境温度的，特别是在气温低的时候或者北方地区，预热显得更加重要。预热阶段由于烘干房初始温度较低，物料水分蒸发较少，因此湿度相对较低，一般只加热不进行排湿，以保证物料迅速升温达到物料内外温度平衡，空气湿度越大、热焓值越高、导热效果越好。

　　预热时间长短需要根据物料属性、物料数量和环境温度来确定，一般为两到三个小时即可，预热温度通常不能太高，最好稍微低于物料烘干的本身温度要求，如果温度太高可能导致物料外观和颜色的变化以及营养成分的流失，比如碎裂、变黑等等。

　　以竹笋烘干为例，前期预热阶段约为两小时，预热温度设置为45℃，预热阶段结束后再慢慢升温达到60℃左右，如果预热阶段温度太高则会导致竹笋爆浆。也有一些前期需要快速升温的物料，预热阶段的温度也很高，烘干房内处于高湿的状态。

　　热泵烘干之杀青定色：杀青是干燥的一个重要环节，其作用包括几个方面：首先，以植物类农产品为例，包含叶绿素、生物酶，它们有股不好的味道，即“臭青味”，通过一定的高温，他们会分解消失。

　　其次，物料外部很可能残留一些农药、化学物质等，通过高温杀青，可以杀死细菌，更加卫生。

　　再次，促成营养成或气味的生成，比如杀青是茶叶的初制工序之一，目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，让茶叶保持原来的颜色。

　　除此之外，杀青的作用还包括保证成品的色泽和外观，比如辣椒、花椒、八角等物料，必须经过杀青才能达到成品对色泽的要求。

　　杀青的方法包括物理杀青(热杀青)和化学杀青，物理方法包括开水烫、蒸汽烫、红外线照射、滚烫的接触面(如热锅)、微波加热等，而化学方法包括用加入小苏打、烧碱、生石灰等的水浸泡等等。热泵烘干过程中，通常采用高温杀青的方式，80℃以上快速升温，高温杀死物料内部活性酶，达到定色的目的。

　　热泵烘干之除湿定色：除湿定色是保证物料色泽的另一种方法，即通过低温快速除湿来达到脱水定色的目的，这种工艺用的特别多，特别是对于一些花叶类物料的干燥，这些物料本身水分含量较大，且性状不是很稳定，因此需要快速除湿，以免在长时间在外部环境下发生颜色或内部成分的变化。

　　举例而言，一些青菜，放在厨房或者冰箱，过几天后会出现发黄的现象;而一些花卉，长时间放在室内，则会出现枯萎变色等变化，如果你每天浇水，补充水分，那么就可以减少这种现场的出现，其实这就是物料脱水的一个过程，在这个过程中物料的属性发生了改变。

　　除湿定色正是通过快速除水减少物料色泽的改变，尽可能保留原来的颜色。然而，在除湿的过程中温度一般不能太高，因为花叶类物料本身性能较为脆弱，如果温度过高则会出现变色，比如出现枯黄、变黑等现象，另外很可能导致花瓣、叶片等的碎裂。以玫瑰花烘干为例，为时保证玫瑰花干的外观和品质，整个烘干过程需要在中低温下进行，温度设置区间为45℃～65℃。

　　热泵烘干之熟化：熟化工艺就是人为地提供合适的温度、湿度完成物料的熟化、成分合成、转换等过程。这可以概括为一种肉制品的熟化工艺过程，广式腊味香肠中后期会在一个恒温恒湿环境内通过原料里的酒精成分促进完成内部的发酵，使成品腊肠香味更佳。

　　烤烟的吊黄也是一种熟化的工艺，烟叶摘下来的一段时间还是会呼吸、是活的，只有在适合的环境中会进行变化才能保证颜色的香味，如果温度达不到熟化的目的，那么香味就不会出来，品质也就降低了。

　　此外，物料糖化的过程也是熟化工艺的一种，通过高温促进物料本身的化学反应，完成淀粉、蛋白质等成分的转化，这个在一些瓜果、块茎类果实的烘干过程中很常用，比如柿饼、无花果、番薯干等等。

　　热泵烘干之收身：收身的基理就是如何做到“平衡脱水”，使物料干燥后表面光润，收缩均匀!其实关键就是怎么样合理控制物料的脱水速度，让它按照合适地脱水速度，达到均匀收身的目的，保证物料烘干后的品相。很多经销商在烘干物料的时候会遇到这样的问题，物料表皮起皱、结痂、碎裂等，其实就是没有做到平衡脱水，烘干温度过高导致的。

　　例如在烘干大的块茎状物料的时候，物料脱水过快表皮就会起皱严重、表皮结痂、导致内部水分向表皮迁移困难，“欲速则不达”反而会严重影响物料的干燥速度。

　　另外，在烘干一些农副产品、食品的时候，如竹笋、辣椒、圣女果、面条，如果温度过高，则会导致爆浆、断裂的情况。如何做好收身，需要经销商自己进行经验的积累，对温湿度控制进行科学合理的调整。

　　热泵烘干之回汗：回汗工艺主要针对那些外形较大、出水慢、多糖、块茎状的物料，物料在一定的温、湿度环境下完成物体内部水分的迁移与平衡。回汗工艺包括人工回汗、自然回汗两种方式。

　　人工回汗就是类似我们在汗蒸房里面一样，停掉风机、停掉主机在一定的温度下快速完成物料内部水分的迁移;自然回汗就是把物料从烘干房里面推出来，放到自然环境中进行自身水分的迁移和平衡，根据不同物料、不同干燥状态及含水量一般时间为四到一两天不等，回汗结束后，物料达到内外湿份平衡，再推进烘干房进行干燥，这种方式可以有效地达到节能的目的。

　　以天麻烘干为例，天麻多糖，块茎直径可达6厘米以上，出水慢、干燥周期长，由于天麻本身体积大和多糖的干燥特性，为了保证其成品的外观和品质，需要多次回汗，根据大小不同整个过程需要反复烘干、回汗三次以上的，每一次烘干作业后都要把天麻放入回汗间进行回汗，然后再放入烘干房进行干燥。后期烘干除湿量少，但为了避免糖分解变质、起泡、保证烘干色泽，烘干温度低、烘干周期长。

　　热泵烘干之风干：风干工艺最常用的领域是肉制品、水产品的干燥，典型物料有海参、鲍鱼、淡水鱼干等，指的是低于常温的除湿干燥，主要用于锁定物料表面水分抑制易变质物料的细菌繁殖以及特殊物料的定色及带芳香烃物料的封闭干燥。

　　在风干的过程中需要注意控制合适的温湿度以抑制物料表面细菌的生长，以避免物料在风干的过程中出现发臭发霉的现象。

　　热泵烘干之提香：提香是烘干的最后阶段，即通过高温烘焙，促成香味的生成，这种工艺在茶叶、花卉等物料的干燥过程中很常见，因为这些物料通常香味是衡量干燥品质的一个重要因素。以茶叶烘干为例，通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。

　　另外，有一些物料的香味分子在物料的体内不易散发出来，那么通过高温烘焙的作用，可以促进香味的散发，提高烘干品质和成品的价值。

　　热泵干燥由于物料属性千差万别，因此烘干工艺的把握是目前经销商面临的最大难题，往往成为他们发展的“拦路虎”，因为通常情况下客户物料烘干的数量大、价值高，烘坏的话损失很严重。不同的经销商由于经验和技术基础的不同，技能水平也差次不齐，行业的交流和分享成为促进热泵烘干市场发展的重要方法和途径。