米粉烘干机空气能热泵干燥技术

　　米粉烘干机传统烘干技术是使用煤炭或电能作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势。随着我国经济的进一步发展，农产品深加工生产以及生产过程的耗能越来越受到大家的重视。米粉制作工艺不断提升，米粉烘干机也开始采用空气能热泵技术烘干。

　　空气能热泵干燥技术是用蒸发器给空气降温干燥，并回收冷凝器释放的冷凝热的一种干燥技术，在同等条件下干燥，热泵干燥可节能20% ～ 50%。目前已应用于木材、粮食的干燥、食品加工及纺织行业。用热泵干燥加工米粉产品复水率高，空气能热泵烘干技术应用于米粉生产中的干燥缓解，能够很好地保障干燥产品的品质，米粉的颜色、外观形态在热泵干燥中都能得到妥善的保护。

　　空气能烘干机组，主要由翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

　　当米粉与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使米粉含水率达到某一平衡数值。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即耗电QB:通过工质循环系统在中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为(QB+QC)/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

　　米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。米粉烘干机使用技术以及米粉烘干工艺流程

　　米粉烘干时，温度不能太高，以28-38摄氏度为宜，温度太高加上初期烘干房内湿度较高，会形成闷煮，影响米粉的食用口感。烘干时间在4-6小时左右即可烘出干米粉。一台永淦12P烘干机可以一次性烘干2000斤米粉。米粉烘干机采用中低温干燥，内置科学的米粉干燥曲线程序，智能控制温湿度，烘干的米粉比传统太阳晒干的米粉更洁白、外形更圆整、干燥更均匀，深受米粉加工厂家的青睐。设备操作简单，实用，不需要烧煤、烧锅炉，省时省力。

　　空气能米粉烘干机的优势：

　　1、 节约能源节约能源是空气能热泵最初应用的出发点，也是主要的优点。

　　2、 干燥产品品质好热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。

　　3、 干燥参数易于控制且可调范围宽热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为-20 ～100℃ (加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为15%～80%，适合于热敏性物料的干燥。

　　4、 环境友好物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对全球变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。

　　空气能米粉烘干机对环境没有污染，创造了一个清洁和谐的工作环境及生产环境、为企业的可持续发展奠定了基础，为企业的未来和科技创新及产业结构的调整、进行了有力的带动，符合人与自然、经济协调发展的规律。